多通道管式炉以硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和进口控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1600型氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用外壳整体密封、盖板密封采用硅胶泥、炉门采用硅胶垫并通有水冷系统，气体经过流量计后由后膛进出，有多处洗炉膛进气口、出气口处有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等气体，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做气氛保护烧结、气氛还原用的理想产品。
 

　　多通道管式炉的工作原理是：燃料在管式炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，在实际使用中，管式炉炉管内外受以下腐蚀影响，包括：
 

　　1、炉管内介质的腐蚀：硫腐蚀、环烷酸腐蚀、氢损伤、氢加硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀等;
 

　　2、炉管管外介质腐蚀：高温部位的钒腐蚀和低温部位的露点腐蚀。
 

　　多通道管式炉电气部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体底部的一侧，结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有专家PID调节功能，管式炉可自动设置PID值，电脑记录，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。
 

　　对于新安装和使用一段时间的电阻炉以及修理后的管式炉，必须对其轴向温场分布进行测试，以便于其进行调整，确保热电偶的检定质量。管式炉在鉴定各种工业用热电偶是必不可少的电炉设备之一据热电偶的检定规程要求合格的电阻炉内必须有一段均匀分布的温场，必须要求高温区在炉镜中心。测试管式炉的温场分布，在国内常用的检测方法主要就是有三种：微差法和多点测量法，位移法，位移法操作上是比较简单的，涉及的测量设备也是比较少的，可是在测量中产生的误差还是比较大的。
 

　　提高管式炉热效率的目的是为了节能，而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常不止一台管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，全面考虑和优化，以便采取综合节能措施。在测量时有一台微机助手的话，在数据处理方面，利用微软电子表格软件的计算和自动制图功能，那么测试管式炉的温场分布工作将会变的简单方便。