1.表面涂敷膏剂法

　　膏剂配方：

　　(1)红滑石粉与水玻璃混合而成。

　　(2)90％石墨粉+10％黄血盐。用棉子油调成。用这种膏剂物在工件表面涂上1～2mm的保护层并晾干。

　　优点是不需要特殊设备，成本低，简单易行。

　　缺点：膏剂在加热过程中有开裂和剥落的危险，仍有造成局部氧化与脱碳的可能；膏剂存在于工件表面上，影响淬火质量(因膏剂物脱落在淬火剂中会减慢冷却速度)；淬火工件不易清洗；涂有膏剂物的工件，加热时产生大量的烟雾，对加热炉不利。

　　2.木炭粉覆盖法

　　将工件装在箱内，上面用木炭粉，或木炭粉加入适量的铁屑及炉渣（粒度1～4mm）等为保护剂，覆盖在工件上，有良好的保护作用。

　　优点是简单易行，成本也低，但必须适当延长加热时间。

　　3.大型或特殊形状件预防措施

　　对某些大型或特殊形状的工件，采用盐浴炉或上述保护方法都不方便而必须采用箱式电炉或反射炉加热时，其防止工件的氧化与脱碳，可按如下方法进行。

　　（1）箱式电炉首先应将炉温升至所需温度高出30～50℃，并用托盆装一定数量的木炭粉置于炉膛中，使木炭与空气作用生成足够数量的CO，从而使炉气呈中性状态，然后特工件装入，这样可以减轻或防止工件的氧化与脱碳。

　　（2）火焰反射炉(煤炉、油炉或煤气炉)首先将空炉升到比要求的加热温度高出30～50℃，然后把工件装入炉中。装完炉后立刻往炉中均匀地撒上几铁锹废钢屑(注意不要撒在工件上)，然后关上炉门。装好炉后应把扒灰口堵住1／2或1／3(煤炉)以控制供给燃烧的空气量。根据工件大小不同，在出炉10～20min前，打开炉口再撒一层废钢屑。可比第一次少撒一些。这一操作的原理是：高温入炉，可以减少工件在炉内的停留时间，堵住扒灰口的一部分使空气供应不足，便会产生较多的CO成为自然的保护气体。如果使用箱式油炉或煤气炉时，则应适当增大油与煤气的供给量。撒钢屑的目的，是把多余的氧化气体与其作用，从而减少它与工件的作用，但应当注意这种操作不能把煤炉的灰口堵的太多，这样会使炉温下降；同时不能用铸铁屑代替钢屑，这是因为铸铁屑太碎，撒到炉中后与炉气的接触面积没有钢屑那样大的缘故。